耐火材料壓磚機(jī)壓制的耐火磚制造過(guò)程中的成型，它指的是耐火原料，并通過(guò)外力到模型過(guò)程中的坯料空白預(yù)定尺寸和形狀的裝置。耐火磚成型可提高制品的物理和化學(xué)性質(zhì)的有效手段，也可以通過(guò)形成的組織結(jié)構(gòu)使得耐火材料得到改善。

　　常見(jiàn)的耐火材料壓磚機(jī)壓制成型的耐火磚成型的方法一般在符合預(yù)期的物理性能要求條件下被分為四種，注漿成型法、可塑成型、機(jī)壓成型、及熔鑄成型等。成型方法的選擇主要是根據(jù)泥漿的性質(zhì)、坯料的形狀和尺寸等工藝要求進(jìn)行的。

　　1、耐火材料壓磚機(jī)注漿成型法：將所用泥漿注入所述石膏模中，所述石膏模吸收所述泥漿中的水，并將其聚集在所述石膏模表面水分較少的泥膜中。時(shí)間越長(zhǎng)，泥膜就越厚。注漿后石膏模的澆筑時(shí)間主要取決于制品所要求的厚度。當(dāng)磚坯厚度達(dá)到時(shí)，石膏模中多余的泥漿被倒出，并持續(xù)放置一段時(shí)間。磚坯具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行脫模、干燥和修補(bǔ)。注漿成型泥漿含水率一般為35≤45%。該方法主要用于生產(chǎn)熱電偶套管、高溫爐管、坩堝等薄壁中空產(chǎn)品。

　　2、壓磚機(jī)可塑成型也稱(chēng)擠壓成型)，一般指在塑性狀態(tài)下制備含水率為16-25%的濕粘土的方法。通過(guò)模孔使塑性粘土變強(qiáng)的成形方法稱(chēng)為擠壓成形。連續(xù)螺桿擠出機(jī)配合與壓磚機(jī)使用，對(duì)泥漿進(jìn)行混合、壓實(shí)和成型。該成型方法適用于將塑料泥漿加工成截面均勻的條形和管狀坯料。

　　3、耐火材料壓磚設(shè)備機(jī)壓成型 機(jī)壓成形又稱(chēng)半干成形，是指用含水率約為2-7%的漿料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機(jī)、搗固機(jī)、振動(dòng)機(jī)成型。與塑性成形相比，坯體具有密度高、強(qiáng)度高、干燥和燒結(jié)收縮小、易于控制制品尺寸等優(yōu)點(diǎn)。

　　4、耐火磚熔鑄成型這是一種在高溫下熔化材料并將其直接鑄造到產(chǎn)品中的方法。目前主要用于生產(chǎn)剛玉、莫來(lái)石、鋯剛玉等高級(jí)耐火材料。

　　當(dāng)然，成型方法的選擇也受到耐火材料壓磚機(jī)生產(chǎn)廠家條件的限制。一般來(lái)說(shuō)，耐火材料磚機(jī)企業(yè)應(yīng)在滿(mǎn)足耐火磚技術(shù)要求的前提下，選擇其他合適的成型方法。無(wú)論采用何種方法，成型后的預(yù)制件應(yīng)滿(mǎn)足形狀、尺寸、精度和一定的機(jī)械強(qiáng)度要求。